平行雙螺桿擠出機螺桿采用模塊化設計，由軸和螺桿單元組成一體。螺桿元件主要由運輸單元和捏合單元組成。

運輸單元：大間距如64mm，中間間距如48mm，小間距如32mm。

捏合單元：通常角度越大，剪切力越大。像30°，45°，60°，90°。

1.密封部分

作為螺桿的一個螺桿元件，運輸和防止物料從螺桿中排出。

2.主要饋線

大節(jié)距和力傳輸螺桿元件確保將材料輸送到下一個熔化區(qū)。大間距+中間距+小間距，以確保材料快速運輸，然后減慢壓縮材料和填充螺絲，準備復合。

3.捏合部分（熔化和復合）

通過捏合元素的不同組合來完成初步混合。

熱源：10％-20％來自桶式加熱，80％-90％來自材料剪切和摩擦

復合：適用于幾種不同的聚合物樹脂或填料混合。在聚合物熔化后添加填料或液體更好。

4.自然排氣口

螺桿設計：大螺距傳動元件。它必須在排氣口之前使用一個左旋螺桿元件以形成材料的回流并形成高壓以除去揮發(fā)性雜質和氣體和蒸汽。

5.側進料器進料部分

目的：向熔融的聚合物中加入合適的材料。

螺桿設計：大間距輸送元件，用于空腹輸送。并使用小間距元件在側進料器之前壓縮材料。

材質：通常添加玻璃纖維，碳纖維或填充材料等。

溫度：側進料器或下一部分的桶段溫度可能低于沉降溫度。加熱器需要繼續(xù)工作。

6.捏合部分（復合）

7.真空脫氣口

目的：雙螺桿擠出機通過泵從熔化材料中除去揮發(fā)性雜質和氣體以及蒸汽。

螺桿設計：大螺距傳動元件。必須在排氣口之前使用一個左旋螺桿元件以形成材料的回流并形成高壓。

裝置：通過與水環(huán)水泵連接的管道。

溫度控制：由于吸收熱量時的氣體吸收，溫度可能低于沉降。

質量：如果真空不夠，會導致顆粒發(fā)泡或含有氣體。并且還可能導致材料流回到進料器和側進料器，形成堆疊。

8.測量壓力部分

對材料加壓并擠壓