1. 雙螺桿擠出造粒機(jī)的造粒系統(tǒng)可采用多種方式來(lái)滿足要求，水冷拉條切粒，水環(huán)模面熱切，偏心水霧熱切，水中、水下模面熱切等。

2.雙螺桿擠出造粒機(jī)充分利用有限的空間設(shè)計(jì)式漸形成花鍵形式結(jié)構(gòu)，芯軸。

3. 雙螺桿擠出造粒機(jī)的整機(jī)安裝采用無(wú)基礎(chǔ)方式，要求地面平整即可，無(wú)須水泥澆灌。

4. 雙螺桿擠出造粒機(jī)是平行同向雙螺桿擠出機(jī)，其機(jī)筒，螺桿采用積木式原理設(shè)計(jì)制造。

5.雙螺桿擠出造粒機(jī)組的電器控制系統(tǒng)主要件均為進(jìn)口，可設(shè)計(jì)為：分主單元控制、模擬面板顯示、PLC系統(tǒng)等供選擇。

6. 雙螺桿擠出造粒機(jī)采用新型的減速分配傳動(dòng)系統(tǒng)，高規(guī)矩設(shè)計(jì)，高精度齒輪加工，主要軸承采用進(jìn)口件，合理的浸油式結(jié)合強(qiáng)制潤(rùn)滑裝置,及連鎖保護(hù)裝置，確保能讓主機(jī)可靠平穩(wěn)運(yùn)行。

7. 雙螺桿擠出造粒機(jī)采用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)的螺紋元件為捏合共軛型。具有優(yōu)異的自潔功能，良好的互換性，其規(guī)格有輸送塊、混煉塊、捏合塊、逆流塊及齒型盤(pán)等，通過(guò)適當(dāng)?shù)暮侠斫M合，實(shí)現(xiàn)物料的輸送、塑化、剪切、分散、均化、排氣、建壓等，完成高分子材料的工藝加工過(guò)程。

8. 雙螺桿擠出造粒機(jī)的常規(guī)機(jī)筒采用優(yōu)質(zhì)氮化鋼表面滲氮處理或高性能雙金屬合金套，也可采用工具鋼襯套；螺紋元件采用優(yōu)質(zhì)氮化鋼表面處理，高耐磨高速工具鋼及耐腐蝕耐磨損的特殊表面處理方式，適應(yīng)各類(lèi)不同加工。

9. 雙螺桿擠出造粒機(jī)根據(jù)物料的不同狀態(tài)，喂料系統(tǒng)采用多種結(jié)構(gòu)形式，有單螺桿，雙螺桿、雙螺桿非嚙合型，空芯彈簧式、雙階式及計(jì)量泵等體積計(jì)量喂料。也可配備失重式計(jì)量加料來(lái)完成更高的計(jì)量要求。