可降解雙螺桿擠出機(jī)由主電機(jī)、傳動(dòng)箱、喂料機(jī)、螺桿、筒體等組成。主電機(jī)提供動(dòng)力能源。傳動(dòng)箱將輸入軸扭矩分配到兩根同向旋轉(zhuǎn)的輸出軸上。兩根輸出軸分別帶動(dòng)兩根螺桿旋轉(zhuǎn)。喂料機(jī)向螺桿提供穩(wěn)定的物料。兩根旋轉(zhuǎn)的螺桿帶動(dòng)物料向前輸送。物料從擠出機(jī)出口進(jìn)入壓片機(jī)。物料在輸送過(guò)程中，受到螺桿的剪切，與筒體進(jìn)行熱量交換，發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。整個(gè)過(guò)程在密閉的環(huán)境中進(jìn)行，以減少對(duì)環(huán)境的污染。可降解雙螺桿擠出機(jī)混煉能力強(qiáng)，可實(shí)現(xiàn)密閉連續(xù)化生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，螺桿具有自清理功能，流道光滑、無(wú)死角，更換不同牌號(hào)的物料不需清洗設(shè)備，可以克服雙輥開煉機(jī)生產(chǎn)勞動(dòng)強(qiáng)度大、環(huán)境惡劣等缺點(diǎn)。

螺桿是擠出機(jī)核心工作部件，由兩根同向旋轉(zhuǎn)的螺桿組成。螺桿采用積木式結(jié)構(gòu)。兩根螺桿相互嚙合，使流道光滑、無(wú)死角。針對(duì)熱固性塑料混煉，螺桿設(shè)計(jì)了密封段、輸送段、混煉段和排氣段四段。輸送段由輸送元件組成，向前輸送物料，對(duì)于堆積密度小的物料，可采用大導(dǎo)程元件輸送。混煉段的螺桿長(zhǎng)徑比一般選擇在6到8之間，由嚙合塊組成，對(duì)物料進(jìn)行混合混煉、剪切分散、均化均質(zhì)。出料段由輸送元件和反向輸送元件組成，反向輸送元件確保物料不向螺桿結(jié)束部分輸送，由出料口擠出。

螺桿長(zhǎng)徑比是螺桿長(zhǎng)度與螺桿直徑的比值， 其值直接影響物料混煉時(shí)間。熱固性塑料混煉時(shí)間需適當(dāng)，時(shí)間過(guò)長(zhǎng)物料易發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，時(shí)間短則影響混煉效果。經(jīng)過(guò)大量實(shí)驗(yàn)，螺桿長(zhǎng)徑比一般選擇12到15之間。螺桿轉(zhuǎn)速也是影響混煉效果的主要因素。擠出機(jī)可以調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)速，使其達(dá)到 *佳效果，一般螺桿轉(zhuǎn)速選擇在150r/min到250r/min之間。