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同向平行雙螺桿擠出機(jī)
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雙螺桿造粒機(jī)有哪些配置可選?

2024-08-27

雙螺桿造粒機(jī)有以下多種配置可供選擇:


一、螺桿類(lèi)型

平行同向雙螺桿:這是常見(jiàn)的一種配置,兩根螺桿以相同的方向旋轉(zhuǎn)且相互平行。具有良好的混合效果和自潔能力,適合對(duì)各種塑料、橡膠等物料進(jìn)行高效的混煉和塑化。例如在塑料改性行業(yè)中,平行同向雙螺桿能夠?qū)⒏鞣N添加劑均勻地分散到樹(shù)脂基體中,生產(chǎn)出高性能的改性塑料顆粒。


錐形雙螺桿:螺桿呈錐形結(jié)構(gòu),通常大端在進(jìn)料口,小端在出料口。這種結(jié)構(gòu)使得螺桿在工作過(guò)程中具有不同的螺距和壓縮比,能夠適應(yīng)不同階段的物料加工需求。例如在塑料管材的生產(chǎn)中,錐形雙螺桿能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)物料的逐步壓縮和塑化,保證管材的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。


平行異向雙螺桿:兩根螺桿以相反的方向旋轉(zhuǎn)且相互平行。其特點(diǎn)是具有較大的剪切力和較強(qiáng)的輸送能力,適用于對(duì)一些粘度較高或需要強(qiáng)烈剪切作用的物料進(jìn)行加工。比如在工程塑料的擠出造粒中,平行異向雙螺桿能夠有效地將物料塑化并擠出成均勻的顆粒。


二、加熱冷卻系統(tǒng)

油加熱:通過(guò)熱油循環(huán)系統(tǒng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行加熱,具有溫度均勻性好、熱穩(wěn)定性高的特點(diǎn)。適用于對(duì)溫度控制要求較高的工藝過(guò)程,如一些高端塑料的加工。油加熱系統(tǒng)還可以配備冷卻裝置,實(shí)現(xiàn)對(duì)設(shè)備的快速冷卻,以滿(mǎn)足不同工藝階段的溫度需求。


電加熱:采用電加熱元件對(duì)螺桿和機(jī)筒進(jìn)行加熱,具有加熱速度快、溫度控制精度高的優(yōu)點(diǎn)。可以根據(jù)不同的工藝要求,選擇不同功率和類(lèi)型的電加熱元件,如電阻絲加熱、電磁感應(yīng)加熱等。例如在一些小型的雙螺桿造粒機(jī)中,電阻絲加熱是一種常見(jiàn)的配置,能夠滿(mǎn)足基本的加熱需求。


水冷卻:用于在造粒過(guò)程中對(duì)設(shè)備進(jìn)行冷卻,防止物料過(guò)熱分解或保證產(chǎn)品的成型質(zhì)量。可以采用水冷套、噴淋冷卻等方式,根據(jù)設(shè)備的結(jié)構(gòu)和工藝要求進(jìn)行選擇。例如在一些高速擠出的雙螺桿造粒機(jī)中,噴淋冷卻能夠有效地降低螺桿和機(jī)筒的溫度,提高生產(chǎn)效率。


三、喂料裝置

體積式喂料器:根據(jù)物料的體積進(jìn)行定量喂料,具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低的優(yōu)點(diǎn)。適用于對(duì)喂料精度要求不高的場(chǎng)合,如一些普通塑料的造粒生產(chǎn)??梢酝ㄟ^(guò)調(diào)節(jié)喂料螺桿的轉(zhuǎn)速來(lái)控制喂料量,但其喂料精度容易受到物料密度變化的影響。


強(qiáng)制喂料器:用于對(duì)一些流動(dòng)性較差或難以喂料的物料進(jìn)行強(qiáng)制輸送。例如在處理粉狀物料或回收料時(shí),強(qiáng)制喂料器能夠?qū)⑽锪嫌行У赝迫肼輻U中,保證生產(chǎn)的連續(xù)性。強(qiáng)制喂料器通常具有較強(qiáng)的輸送能力和可調(diào)節(jié)性,可以根據(jù)不同的物料特性和生產(chǎn)要求進(jìn)行調(diào)整。


重量式喂料器:通過(guò)測(cè)量物料的重量來(lái)實(shí)現(xiàn)定量喂料,具有喂料精度高、穩(wěn)定性好的特點(diǎn)。適用于對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量要求較高的工藝過(guò)程,如一些高端塑料、橡膠的改性和造粒。重量式喂料器通常配備有高精度的傳感器和控制系統(tǒng),能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)測(cè)和調(diào)整喂料量,確保生產(chǎn)過(guò)程的穩(wěn)定性和一致性。


四、切粒系統(tǒng)

水冷拉條切粒:這是一種常見(jiàn)的切粒方式,將擠出的物料通過(guò)冷卻水槽進(jìn)行冷卻,形成條狀,然后再通過(guò)切粒機(jī)將其切成顆粒。具有設(shè)備成本低、操作簡(jiǎn)單的優(yōu)點(diǎn),適用于大多數(shù)塑料的造粒生產(chǎn)。但是,這種切粒方式的生產(chǎn)效率相對(duì)較低,切粒的形狀和尺寸不太規(guī)則。


水下切粒:將擠出的物料直接送入水中進(jìn)行冷卻和切粒。水下切粒具有生產(chǎn)效率高、顆粒質(zhì)量好、無(wú)粉塵污染等優(yōu)點(diǎn),特別適用于一些高溫、高粘度的物料造粒。但是,水下切粒系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)復(fù)雜,設(shè)備維護(hù)成本較高。


風(fēng)冷模面熱切粒:在擠出過(guò)程中,通過(guò)熱風(fēng)將物料在模具表面進(jìn)行熱切,形成顆粒。這種切粒方式具有生產(chǎn)效率高、顆粒形狀規(guī)則、無(wú)需冷卻水槽等優(yōu)點(diǎn),適用于一些對(duì)顆粒質(zhì)量要求較高的場(chǎng)合,如高端塑料的造粒。但是,風(fēng)冷模面熱切粒系統(tǒng)的設(shè)備成本較高,技術(shù)要求也相對(duì)較高。

雙螺桿造粒機(jī)

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